Ti presentiamo il progetto

Tecnoproteo. Upcycling Future

Anche nel mercato della mobilità, riciclare non basta

Il nuovo contesto internazionale e le sfide del cambiamento climatico richiedono una creatività ingegneristica più spinta. Il progetto Tecnoproteo nasce per rigenerare la filiera dell’automotive, che ha in Piemonte una concentrazione di competenze e di impianti unica al mondo.

Un progetto per l'economia circolare

Sostituire parti in lamiera con materiali più leggeri e semplici da riciclare è un passo verso la sostenibilità totale.

Il nostro progetto integra il know-how di imprese e centri di ricerca per ottenere prototipi di lastre termoplastiche competitive con quelle metalliche impiegabili nell’industria della mobilità su strada e potenzialmente anche in altri settori industriali.

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CARTA DI IDENTITÀ DEL PROGETTO

Validazione Tecnologica ed EConomica delle inNOvazioni di PROcesso finalizzate allo sviluppo di prototipi di lastre TErmoplastiche sOstenibili, con fibra e polimero da riciclo, per la realizzazione di componenti per il settore dei trasporti.

30 mesi

Ricerca industriale e sviluppo sperimentale con elevato grado di innovazione

Manifattura avanzata, tecnologia per la fabbrica sostenibile, chimica verde

Realizzazione di lastre in composito termoplastico, con funzioni estetiche e strutturali competitive con quelle delle lastre metalliche, da impiegare nel comparto automotive e in altri settori industriali. Sviluppo di processi e tecnologie ecologici e sostenibili, per componenti ottenuti da materie prime/fonti rinnovabili, provenienti da riuso/riciclo o comunque meno impattanti sull’ambiente

Studio di un componente innovativo e ottimizzazione del suo disassemblaggio a fine vita, con recupero dei materiali, finalizzato alla reintroduzione nei processi di produzione, come materia prima seconda

Fibre e polimeri plastici ottenuti da riciclo

Eurodies Italia S.r.l (Media Impresa)

2Gamma S.r.l. (Media Impresa); F.T. Famat S.r.l. (Piccola Impresa); Centro Ricerche Fiat S.C.p.A. (Grande Impresa); Environment Park S.p.A. (Grande Impresa); Politecnico di Torino (Organismo di ricerca)

2.421.264,41 €

1.204.887,46 €

Bando SWIch – Supporto alle attività di ricerca, sviluppo, innovazione e alle fasi di industrializzazione dei relativi risultati funzionali alla accelerazione della messa in produzione e/o commercializzazione.

Programma Regionale Piemonte F.E.S.R. 2021/2027

Scopri i 6 partner di Tecnoproteo

Eurodies capofila, 2Gamma e F.T. Famat. Tre imprese con competenze verticali, rispettivamente in: prototipazione di parti di carrozzeria; produzione di film tecnici termoplastici e lastre in materiale composito; sviluppo di soluzioni di automazione industriale tailor made.

CRF, centro di ricerca di Stellantis per i test sui componenti; Politecnico di Torino per la validazione tecnologica ed economica dei processi; Environment Park, per lo studio LCA (Analisi Ciclo di Vita) dell’intero processo. Tre enti R&D di riferimento per l’innovazione tecnologica del settore automotive.

Ruoli e fasi di sviluppo

Tecnoproteo-fasi-ITA-MOBILE

"Il futuro non è ciò che ci accade, è qualcosa che creiamo."

Alvin Toffler

CRF CENTRO RICERCHE FIAT - STELLANTIS

Oltre al ruolo di rappresentante Stellantis come end user dell’innovazione, il Centro Ricerche FIAT è un centro di ricerca applicata dell’industria automobilistica, fondato nel 1978 come polo di riferimento per l’innovazione del gruppo.

L’importante esperienza del Dipartimento dei Materiali del CRF consentirà una valutazione della sostituibilità e della funzionalità dei nuovi componenti studiati.

Dato che l’oggetto di Tecnoproteo è un componente con peso ridotto e basso impatto ambientale, diretto a veicoli sia endotermici sia elettrici, sarà necessaria un’importante validazione delle caratteristiche e dei benefici.

Lo studio e la realizzazione dei “prototipi” consentiranno di effettuare una stima puntuale della sostenibilità dei processi di fabbricazione, manutenzione e riuso o riciclo a fine vita

Progetti di automobili del CRF – Centro Ricerche Fiat di Stellantis con effetti grafici avveniristici

POLITECNICO DI TORINO

Prestigiosa istituzione pubblica, il Politecnico di Torino è un riferimento, a livello nazionale e internazionale, per formazione, ricerca, trasferimento tecnologico e servizi nei settori dell’Architettura e dell’Ingegneria.

Ai suoi dipartimenti di Ingegneria Gestionale e della Produzione (DIGEP) e di Scienza Applicata e Tecnologia (DISAT) è affidato lo studio degli aspetti tecnologici, economici e organizzativi dei sistemi di produzione di beni e servizi.

Tecnoproteo coinvolge Polito, con le due divisioni, in un ruolo che risponde alla sua mission di attore al servizio della crescita del sistema produttivo piemontese.

L’Ateneo mette a disposizione le competenze nei processi di ricerca e sviluppo industriali. DIGEP studia le fasi di stampaggio e il comportamento delle lastre, mentre DISAT valuta le caratteristiche del materiale prima e dopo il processo di formatura.

Esterni e interno del Politecnico di Torino: Corso Duca degli Abruzzi, ampliamenti campus, Lingotto.

F.T. Famat

F.T. Famat, dal 1988, progetta e realizza soluzioni di automazione speciale tailor made, investendo costantemente in ricerca e sviluppo, con focus sulle nuove tecnologie.

L’attività guidata da F.T. Famat mira a ottimizzare l’accoppiamento dei materiali e supportare il processo di termoformatura. Le competenze in ambito impiantistico e ICT del partner, risultano fondamentali per creare il valore previsto lungo la filiera dei partner di progetto.

Grazie all’esperienza sui processi industriali e sui trattamenti superficiali, F.T. Famat studia, per Tecnoproteo, il processo industriale idoneo a rendere funzionali le fibre di tessuto e aumentare la loro capacità di impregnazione e aderenza alla matrice, per la creazione dei componenti.

L’azienda incrementerà le sue competenze sia in ambito trattamenti superficiali, sia nello sviluppo di soluzioni di automazione e controllo mediante sensoristica per applicazioni speciali.

Tecnologie e prodotti realizzati da FT Famat, specializzata in automazione industriale su misura

ENVIRONMENT PARK

Environment Park, Parco Tecnologico che da circa 25 anni si occupa di innovazione per la sostenibilità ambientale nella città di Torino e che, con Tecnoproteo, si propone di arricchire il bagaglio di conoscenze in ambito di trattamenti superficiali e in ambito Life Cycle Assessment ed Ecodesign.

Fondamentale è l’esperienza del partner nello sviluppo di innovazioni di processo/prodotto a basso impatto ambientale.

Per Tecnoproteo, Environment Park guiderà lo studio LCC-LCA (Life Cycle Costing-Life Cycle Assessment)) delle varie fasi del progetto e di tutta la filiera produttiva, nonché i piani per l’industrializzazione.

Una sezione centrale del lavoro sarà dedicata all’aggiornamento delle analisi di mercato, per valutare soluzioni che consentano di mantenere un vantaggio competitivo e vagliare la brevettabilità delle soluzioni tecnologiche che il progetto propone, validandone le possibilità di applicazione.

Environment Park di Torino: scorci esterni e interni della sede, con laboratori di ricerca e pannelli solari

2Gamma

2Gamma si occupa della progettazione e produzione di film tecnici termoplastici e di lastre in materiale composito.

L’azienda presenta un forte background nella realizzazione di laminati di vario genere, è dotata di impianti di laminazione a caldo, con particolari innovativi utili a controllare il processo e capace di mantenere un alto grado di flessibilità in funzione delle materie prime da lavorare.

L’esperienza nell’accoppiamento di materiali termoplastici e termoindurenti è il requisito necessario per arrivare allo sviluppo di materiali inediti.

2Gamma è, da tempo, alla ricerca di processi alternativi per produrre laminati in materiale composito termoplastico, utili a espandere il proprio mercato e a raggiungere una platea più ampia.

Esempi di pannelli in materiali compositi e sede dell’azienda 2Gamma

Eurodies

La capofila Eurodies affonda le proprie radici nella progettazione di stampi e relativa realizzazione di prototipi metallici e, da diversi anni, produce particolari strutturali complessi, anche caratterizzati da spessori importanti.

In Tecnoproteo, intende sfruttare la propria esperienza nei processi industriali su componenti in lamiera, per ottenere un prodotto termoformato di interesse per il settore automotive e non solo.

La competenza della capofila nello stampaggio della lamiera metallica è basilare per il successo del progetto, per attestare la producibilità del componente e la sostenibilità del processo industriale, ottimizzandone gli aspetti.

Utilizzando le diverse lastre prototipali, Eurodies realizzerà un riparo aerodinamico, da montare sul fondo della vettura, come copertura sottoscocca e area aerodinamica.

3 scorci di Eurodies Italia, Avigliana: area fresatura, veduta dello stabilimento dall’alto e team in reparto assemblaggio